磨礦分級作業(yè)是繼碎礦工序之后，將礦石在粒度方面進一步磨細，使其附合選別作業(yè)要求的加工過程，仍屬于準備作業(yè)。磨礦分級作業(yè)的工作質(zhì)量對選礦廠的經(jīng)濟技術(shù)指標具有決定性的影響，所以各選廠對磨礦分級作業(yè)給予極大的重視。

(一)礦石的計量

選礦廠礦石的計量包括礦石的數(shù)量、礦石的品位(含金量)和含水量。

1.礦石的數(shù)量(一般指干礦量)

大型礦山的選廠在磨礦機前面裝有各種計量裝置，可自動記錄給礦量;小型礦山的選廠可采用刮板取樣稱量法來記錄礦量。磨礦機前記錄的礦量稱為累計礦量，它必須有專人負責(zé)。每半個月至 1個月與碎礦工序來礦總量核對一次，兩者應(yīng)持平，否則應(yīng)查出原因，并及時處理。

對磨礦機的計量裝置應(yīng)設(shè)專人加以維護，每個月最少要用實物核對一次，據(jù)核對的結(jié)果對累計礦量加以校正。

各臺磨礦機的給礦量要定期記錄(自動裝置一小時讀記一次，刮板稱量法半小時一次)，以便及時調(diào)節(jié)給礦量，使磨礦機處于均衡工作狀態(tài)。

2.礦石含水量

定期由磨礦機給礦皮帶上取樣，稱出其烘干前后的重量，進而計算并記錄原礦的含水率。

3.原礦的品位

派專人在分級作業(yè)的溢流處截取礦流，每小時取一次，每班取八次樣，混均后送化驗室分析金、銀等金屬的品位，做為各選別作業(yè)技術(shù)指標的原始數(shù)據(jù)。

(二)礦漿的濃細度

磨礦分級作業(yè)產(chǎn)出的礦漿需要有一定的濃度和磨礦細度。

1.礦漿濃度

礦漿濃度一般由選別作業(yè)的選別方法來確定。選礦廠磨礦分級崗位工人必須每半小時記錄一次礦漿的濃度值，濃度波動范圍不得大于工藝要求的 ± 2% 。如波動范圍較大時，應(yīng)及時調(diào)節(jié)磨礦機的前、后給水量和原礦的給入量。

2.礦漿的細度

礦漿細度系指礦漿內(nèi)礦粒的細度，它與礦物的結(jié)晶粒度的大小和形狀等有關(guān)。各選礦廠合適的磨礦細度通過礦物可選性試驗來確定，它是礦物單體分離程度的標志。礦漿細度以 -200目的百分含量來表示。選廠生產(chǎn)過程中，礦漿細度波動范圍也不得超過工藝要求的 ±2% 。礦漿細度應(yīng)定期用快速篩析法測定，并做好記錄。礦漿細度也可通過控制溢流濃度的方法來間接的進行控制。

(三)磨礦介質(zhì)

磨礦介質(zhì)為磨碎礦粒的物體，其特性包括密度、裝入量(或充填系數(shù))、配比、補加量和磨損特性。

1.球磨機的磨礦介質(zhì)為金屬球體

選廠必須對不同球徑和材質(zhì)的球標定其密度，盡量使用大密度的金屬球，以提高磨礦效率。

2.球磨機的裝球量

球磨機開始裝入球的總量稱為初始裝球量，它應(yīng)據(jù)球磨機的有效容積在 45% 加以計

算(即充填率取 45% )。球磨機在整個生產(chǎn)期間應(yīng)力求保持簡體內(nèi)介質(zhì)充填率在 42- 45% 之間，常通過定期補入新球的辦法來實現(xiàn)。

經(jīng)常測定球磨機的工作轉(zhuǎn)數(shù)，使它穩(wěn)定在 85% 臨界轉(zhuǎn)數(shù)范圍內(nèi)，否則應(yīng)及時調(diào)整裝球量(即充填系數(shù))。

3.球的配比

各種直徑的球的重量占總裝量的百分數(shù)稱為球的配比(球的粒度特性)。球的配比必須按球磨機總給礦(包括返砂和新給礦)的粒度組成加以計算。有時也可按經(jīng)驗數(shù)據(jù)(見表 9-6-11來選定。對于小型球磨機，可將表1中的 120mm 和 100mm 的球換成100mm 或 80mm 的球。

表1球磨給礦粒度與適應(yīng)球徑對照表

給礦粒度 mm 12- 18 10-12 8-10 6-3 4-6 2-4 1-2 0.3-1

適應(yīng)球徑 mm 120 100 90 80 70 60 50 40

4.檢查和確定補球制度

為保持設(shè)計規(guī)定的磨礦效率，必須盡力使球磨機筒體內(nèi)介質(zhì)的重量和配比與初始裝球的重量和配比相接近，這就要求掌握補球制度(補球重量和配比)。

(1)每個季度(或半年)對球磨機筒體內(nèi)的球要清理一次。準確的測定和記錄球的總重量和各種球徑球的配比(排出碎球)。

(2)依據(jù)清球期間的磨礦濃細度的記錄和磨礦效率等，確定出該球靡機最合適的裝球量和配比。

(3)同樣按磨礦效果最佳的清球期間的補球記錄，確立最好的補球量和配比。通常只補入一、二種大球，按比例每班補加一次。

(4)崗位工人必須按工藝要求，定時定量的補球。

(四)操作與檢修

1.經(jīng)常檢查電機、傳動部件和軸承和溫度，使其與室溫差保持在 40- 60℃ 。

2.保持潤滑狀態(tài)良好。

3.定期巡視給礦器勺嘴磨損情況，球磨機筒體固定襯板螺栓是否漏礦漿。

4.備足襯板、金屬球等易損件。定期按計劃更換補板。在更換補板和排出碎球時，必須將廢棄的襯板和球體仔細清洗，以免造成顆粒金的損失。

5.崗位操作者應(yīng)盡力保持球磨機給礦量、前后給水量和分級設(shè)備的返砂量的均衡穩(wěn)定性;還要做好生產(chǎn)記錄。當(dāng)班者應(yīng)為接班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。